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Q235B槽钢工程施工常见问题 历经冷拉的解决制作工艺，能够使不锈钢板材精密度更高、工艺性能更佳，可是伴随着Q235B槽钢生产工艺流程规定的愈来愈高，对Q235B槽钢的品质也愈来愈苛刻，在制造中必须考虑一定的规定。 为了确保刚开始拔制时芯轴能圆满的被Q235B槽钢带到形变区，芯轴内孔一般倒成45°角。应用锥形芯轴时，Q235B槽钢壁厚的形变关键在芯轴顶部开展。 因而对这类芯轴，恰当挑选其定径带的长短及锥体一部分的锥角很关键。减壁量一定的状况下，锥角小者减壁区委书记，滑动摩擦力，锥角愈大形变集中化，易加重芯轴顶端损坏且正工作压力的水准份量。挑选锥角要充分考虑多种要素的危害。一般锥角常见的是8～9。长芯轴直徑相当于拔后水管公称直径，芯轴长短应超过拔后水管长短。 Q235B槽钢的制造规定就详细介绍完后，供参考。只能制造中严格执行各种各样规定，留意关键点难题，那麼才可以时商品的品质获得，更佳的考虑应用。 Q235B槽钢是一般主要用途的横截面为矩形框的势轧条形不锈钢板材，Q235B槽钢一般选用热扎的工艺处理，规格型号齐备，运用覆盖面广，为了保证其应用实际效果，在冷轧全过程中必须留意： 在Q235B槽钢冷轧全过程中，务必严控终轧溫度高于900℃，，不然冷轧力大幅度扩大，形变无法操纵，商品规格不平稳，非常是对周期时间规格危害十分明显。为操纵制成品精密度，K3板孔的出入口薄厚应操纵在8.5±0.3mm，总宽应≥105mm。
Q345D槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1] 剪切工艺优化 问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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